バーマグ／ＰＯＹ生産システム刷新／自動化と省エネ両立

2026年03月10日 （火曜日）

　ドイツの合繊用紡糸設備大手のバーマグは、部分配向糸（ＰＯＹ）の新しい紡糸コンセプト「ＰＯＹ2・0」を開発した。紡糸から巻き取りまでの工程を全面的に見直し、エネルギー効率の向上と操業の簡素化、自動化を進めたのが特徴。昨年10月にシンガポールで開かれた「ＩＴＭＡアジア＋ＣＩＴＭＥ2025」で初公開し、世界各地の糸メーカーから関心を集めた。

　同社エンジニアがプロセスチェーン全体を分析し、主要コンポーネントを最適化。生産効率と品質を高めながら、エネルギー消費や材料使用量を削減する設計とした。

　中核技術の一つが新世代の「ＤＩＯスピンパック」。レオロジー（流動）特性を最適化し、より均一なフィラメント品質を実現した。構造のコンパクト化でフィルターサンドの使用量を従来比約3分の1削減し、部品重量も30％以上軽量化。紡糸ビームの設計改良により表面積を縮小し、最大10％の省エネも実現した。

　冷却工程ではラジアルクエンチユニット「ＥｖｏＱｕｅｎｃｈ2・0」を採用。収束長の調整を容易にし、セットアップ時間短縮と廃棄材料削減につなげる。

　巻き取り工程の新型機「ＷＩＮＧＳ　ＰＯＹ2・0」には、同社初の自動ストリングアップ機能を搭載。糸掛け作業を自動化し、作業時間短縮とロス率低減を図る。巻き取り工程の人員削減にもつながり、熟練労働者不足への対応にも寄与する。

　さらに「アクティブクイックリターン」により製品ごとのパラメーター調整を迅速化。ボビン形成の安定化や毛羽発生の抑制、糸端固定機構の改良などでプロセス信頼性も高めた。

　ＰＯＹ2・0は同社のデジタルプラットフォーム「ａｔｍｏｓ．ｉｏ」と連携し、ポリマーから最終糸までの工程データをリアルタイムで監視。品質パラメーターの異常を迅速に把握できる。生産ネットワークの可視化により、廃棄ロス削減や品質向上、収益性改善を支援する。

　現在、パイロットプラントへの導入に向け、世界の糸メーカーから問い合わせが寄せられているという。