縫製などへのシステム提案／ノウハウの“データ化”が鍵／脱・技能と技術伝承へ

2026年03月11日 （水曜日）

　衣料品製造に関わるソフトウエアの高度化と、サプライチェーン内での活用拡大が進んでいる。パターン設計や縫製など各工程のデータを収集・蓄積し、誰が作業しても同じ結果を得られるようにする“脱・技能化”や、規格に基づいたデータ管理による“データによる技術伝承”を目指す取り組みが広がりつつある。

　6、7日に大阪市内で開かれた縫製機器関連の総合見本市「ＡＳＭ　ＯＳＡＫＡ」でも、こうした流れを反映したソフトウエアの提案が目立った。

　ユカアンドアルファ（東京都渋谷区）は、アパレル向け三次元着装シミュレーションソフト「ＣＬＯ」や縫製工程の分析システム「タスクフィット」など、生産工程に対応するシステムを幅広く提案した。

　特にタスクフィットは、製品作りに必要な縫製工程を個別に抽出し、ソフト上で視覚的に配置することで、全工程に必要な時間や加工料金を算出できる。さらに稼働データを反映し、各縫製工への最適な作業分配を行うことで、効率的な生産体制の編成にもつなげる。

　東レＡＣＳ（同港区）も、ＣＡＤシステム「クレアコンポⅡ」とアパレル向けデータ管理システム「サイフォーム」を実演展示した。クレアコンポⅡは専門学校の授業でも使われるなどシェアが高く、さまざまなＣＡＤデータ形式との互換性確保や多言語対応を重視する。

　同社のパターンメーキングソフト「パターンマジックⅡ」、バーチャルフィッティングソフト「パターンマジックⅡ3Ｄ」などとの連動性も高めた。各データを基に縫製仕様書を所定の規格に落とし込んで作成・蓄積しておくことで、誰もが過去の製品作りを再現しやすい「製品企画の資産化」を進める。

　サイフォームでは、この縫製仕様書を用いた生産管理に加え、最新版で人工知能（ＡＩ）の活用を拡大。手書きやＰＤＦ文書を取り込み、データとして反映できるなど柔軟性を高めた。

　こうしたシステムの普及と活用を通じ、各製造現場のノウハウをいかにデータ化していくかが課題となる。高齢化が指摘される国内の縫製現場では、技能のデータ化と共有を急ぐ必要がありそうだ。