特集 サステイナビリティー（１）／多様な角度で取り組み深化／製品、サービスでリード
2026年06月25日 （木曜日）
サステイナビリティーという言葉が普通になった。サステ対応は産業や業種に関係なく問われており、繊維産業も例外ではない。繊維関連各社は、さまざまな角度、切り口で取り組みを深め、新しい製品やサービスで世界をリードする。ただ、繊維ｔｏ繊維の推進、欧州環境規制の対応など、課題は多い。
繊維は、環境負荷が大きい産業と指摘されてきた。エネルギーや水などの使用量、原材料調達から製造・利用・廃棄の過程で排出される多くの温室効果ガス（ＧＨＧ）、マイクロプラスチック（ファイバーフラグメント）の海洋流出といった問題があるためだ。
環境省は、原材料調達から製造段階までに排出される環境負荷の総量（年間）をデータで示している。それによると、二酸化炭素（ＣＯ2）排出量は9千万トンと推定され、水消費量は83億立方メートルに達する。また、端材などの排出量は4万5千トンに上るという。化学物質による水質汚染も問題視されている。
環境負荷の総量を服1着当たりに換算すると、ＣＯ2排出量は約25・5キロで、500ミリリットルペットボトルの約255本製造分に相当する。水の消費量は浴槽11杯分なのだそう。端材などの排出量は1億8千万着分になるが、実際には端材の多くはリサイクルされている。
1人当たりの衣服消費・利用状況（年間平均）は、19枚購入され、11枚が手放される。1年間で1回も着用しない服は24枚あるとされる。服を手放す手段については、可燃ごみ・不燃ごみとしての廃棄が55％を占める。リユース・リサイクルの比率は年々上昇しているが、まだまだ改善の余地があるといわれている。
環境省の調査では、6割がサステファッションを認知し、約4割が「関心を持っている」、または「具体的な取り組みを行っている」との結果が出た。実際の取り組みや取り組みたいと思っていることでは、「本当に必要かどうか考えて購入する」「長く着る」などが上位に入った。
消費者の意識の高まりだけでなく、企業の取り組みも進む。その一つが、繊維ｔｏ繊維の技術開発や評価法などの検討を進め、循環型社会の実現を目指すコンソーシアム「ＣＦＴ2」だ。帝人フロンティア、東レ、クラボウ、日清紡テキスタイル、ニッケ、地球環境産業技術研究機構など6者で設立した。
従来では再資源化が困難だった複合繊維素材の廃棄衣料品を用いて、酵素による選択的分離や微生物を用いた繊維原料へ再資源化の技術開発を進める。これまでのリサイクル技術を活用し、天然繊維と合繊の両方に対応する循環システムを構築する。
また、「環境配慮情報開示ガイドライン」も2024年6月に策定された。今年26年をめどに国内の大手アパレル企業における情報開示を徹底し、30年度には主要なアパレル企業における情報開示率100％を目指す。
〈欧州規則への対応も〉
欧州などでの環境規制への対応も大きな課題になる。欧州域内を流通するほぼ全ての製品のエコデザイン要求事項を設定する「エコデザイン規則」が24年7月に施行され、27年には製品の持続可能性・循環性などの情報にアクセスできるデジタルプロダクトパスポート（ＤＰＰ）の運用も始まる。
ＤＰＰの要件はまだ確定していないが、製品・サービスのライフサイクル全体で出る温室効果ガスを算定・表示（ＣＯ2換算）するカーボンフットプリント（ＣＦＰ）、再生可能素材の比率、人権配慮に関する情報などが含まれる可能性がある。運用開始に向けて早い段階での準備が必要という指摘も聞こえる。
そのほか、ＰＦＡＳ（有機フッ素化合物）などの規制も進む。特にフランスの規制が厳しく、規制値は米カリフォルニア州の2千分の1ともいわれる。包装・包装廃棄物規則（ＰＰＷＲ）にも注視が必要だ。重金属4物質の使用規制に加え、リサイクル可能な包装などが求められ、適合を示す適合証明書なども必要になる。
〈異業種の環境対応で光る繊維〉
繊維・ファッションとは違う産業・業種の環境対応で、繊維の特性や技術を生かす動きが目立っている。サステイナビリティー対応を図る中で、繊維素材・製品が課題解決への新たな手段になっているのが目を引く。各社の取り組みをリポートする。
日本マグネティックス（福岡県太宰府市）が扱うのは、米ダクトソックス社が開発・販売する布製エアダクトだ。空調機と連結することで建物内に空気をスムーズに流し、快適な温度を保つ。空気の吹き出し特性や静音性にも優れ、表面にシルクスクリーン印刷ができる。難燃ポリエステルなどを使用しているため安全性も問題がない。
最大の特徴と言えるのが、繊維の特性でもある軽量性だ。設置にかかる人件費が87％削減できるほか、輸送コストやメンテナンス費用の削減にもつながる。従来の金属ダクトに代わる新しい空調設備として提案している。
陶磁器テーブルウエアを製造・販売する鳴海製陶（名古屋市緑区）は、有松絞りを手掛ける染色加工会社と連携している。絞りによって生地にできた形状を環境配慮型のしっくいで固め、有松絞りならではの造形性を表現する。「染色会社からアプローチがあり実現した」と話す。
モンキージャンプ（大阪市平野区）は、粉末や粒状物の荷物を運搬するフレキシブルバッグを製造している。フレキシブルバッグにはポリプロピレンが使われているが、同社は中国の自社工場で糸から一貫生産し、サイズやカラーで細かい対応を可能にした。